近日，有網友問：TPE包膠PP制品為何會開裂，廠家技術人員根據多年經驗做了以下回復。通常情況有這5點：

1、TPE包膠料自身原因的開裂。

2、TPE與PP塑料結合不牢固，在PP制品表面出現TPE剝落或開裂時，我們就需要考慮TPE選材問題，建議與TPE包膠料生產廠家進行協商，更換了TPE型號。或者是TPE二次包膠注塑溫度設置問題，影響了與PP的粘接效果。建議提高注塑溫度。

3、TPE包膠PP材料質量太差，例如拉伸、撕裂強度物性差，造成TPE包膠PP制品在使用過程中出現開裂。可以更換物性更佳的TPE包膠材料。

4、TPE包膠料抗老化能力不足，產品長時間在戶外使用，會出現老化龜裂。可在配方中添加抗氧劑，抗紫外線助劑來改善。

5、當TPE二次注塑包膠PP件時，由于PP件內部存在較大的內應力，這種內應力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現出來。或者在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層會發生收縮，同時PP件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內應力的作用起到推波助瀾的作用，從而導致PP制件開裂。解決辦法：PP件成型時盡量采用高模溫，適當延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內應力。

以上建議只是技術人員根據經驗總結出來的幾點。如果您有更好的建議可以聯系小編，我們會盡快更新，以幫助到更多TPE包膠PP材料使用者。國豐橡塑對TPE包膠有豐富的配方體系和生產經驗，我們開發了幾百個不同物性參數的TPE包膠PP材料。

TPE包膠PP或者其他硬塑料出現粘不住的情況分析：

1、產品結構。隨著制品包覆厚度和面積的增加，TPE在模腔內流動完成包覆的時間越長，但隨著時間的延長，模腔內膠料溫度下降，而溫度下降則對包膠粘合有不利影響。

較大的流動長度比，包膠困難。通用的包覆模設計，推薦流長比小于1:150。例如，包層包膠厚度為0.5毫米，而包層包層蕞大長度(流向)應小于75mm。包膠流長比越大，對TPE包膠料流動性、熔體強度等要求越高。

2、模具結構。對某些包膠面積或流長較大的產品，應考慮流動界面的尺寸、澆口位置和澆口數的設計。TPE包膠工藝的核心是：趁熱包覆，這樣一些設計都有利于TPE包覆的快速完成。

在條件允許的情況下，對復雜的產品包覆結構，采用熱流道模有利于實現熱包覆，得到較好的包膠效果。

3、成型溫度。TPE與包覆塑之間不能形成包覆層界面的熔覆層。如選材沒有問題，包膠效果不佳，可適當提高包覆的成型溫度。包膠PS，建議包膠溫度在150-180℃之間。包膠PP，建議包膠溫度在180-250℃之間。包膠ABS，PC+ABS，建議包膠溫度在180-230℃之間。包膠PA，包覆溫度為210-280℃之間，對尼龍進行包膠，需要根據尼龍耐溫性能的不同，來配合相應的TPE。

4、對原材料烘料。如ABS、PC+ABS.PA等塑料包膠，二次注塑成型前對TPE烘料處理，烘干溫度60-80℃，烘料時間2小時。

5、硬塑料制品的烘烤。使用常規的注塑機對尼龍進行二次注塑包裝，建議在包覆成型之前，先將尼龍件預熱烘烤處理，因為尼龍有較強的吸水能力，并且包覆成型時要有較高的成型溫度；包覆前預熱，可以去除水分，使之迅速成膜。

5、模具溫度。通常，包覆成型模具溫度控制在30-50℃，但有些結晶性較強的TPE牌號可以適當提高模溫在70℃以上，這樣有利于粘接，同時能得到更加光亮的包膠表面效果。

國豐橡塑包膠系列TPE材料，可以二次注塑與ABS、PC、PP、PS、PA等基體材料二次注塑包覆粘合。包膠粘合強度高，耐溫、耐候、耐老化性能優異。您有需要二次注塑包膠成型的產品，可以聯系國豐橡塑，我們為您提供優質的TPE包膠料和應用解決方案，免費提供5KG樣品試樣。