TPR包膠料可以和ABS、PP、PS、PC、PA等硬塑料二次注塑包膠成型。在2021年，國豐橡塑生產(chǎn)的TPR材料廣泛應(yīng)用到了包膠領(lǐng)域，例如折疊垃圾桶，折疊浴盆，折疊足浴盆，嬰童防滑碗，電動工具手柄，手機支架包膠，車載吸塵器配件，折疊臉盆，牙刷手柄等等領(lǐng)域。

包膠工藝也分為兩種，雙色注塑，它是在雙色注塑機上實現(xiàn)，一種材料注塑成產(chǎn)品。再在雙色機上用模子翻轉(zhuǎn)，跳至對應(yīng)于另一注塑筒體的模腔，該模腔作鑲塊，頂部注入另一材料，以形成整體雙材料產(chǎn)品。注射機是雙料筒，雙模腔型，注射工藝是同時制造兩種材料的制品，只是一個模腔的制品會作為嵌件進入下一型腔。還有一種就是市場上比較常見的方式，二步法注射，一種材料的零件是在注塑機上成形，此零件作為鑲塊放入另一個模具中，然后注入TPR包膠料。

1、TPR和PP的二次注塑包膠。

PP為極弱極性塑料，與TPR極性接近于SEBS基材。所以包膠PP，直接使用蕞常規(guī)的TPR包膠料配方就可以了，不用再加入極性改性劑。盡管包塑PP之TPE是蕞一般的一類，但二次注射溫度也很重要，必須有足夠的注塑溫度，確保了TPR的流動性，并快速包覆PP表面，該注塑溫度應(yīng)保證PP塑料表面迅速形成熔融層，有利于TPR和PP的粘合，同時也不會使PP塑料制品在注塑過程中產(chǎn)生熱變形，在170~220℃時，建議二次注射。

2、TPR和ABS，PC的包膠。

PC為弱至中極性塑料，與TPR有一定的極性差，在配方中加入改性劑(TPU)，提高了TPR極性，提高了TPR和ABS、PC的粘接性能。增加二次注射溫度、具體加工溫度應(yīng)根據(jù)實際加工溫度而定，建議180~230℃。

3、TPR和尼龍PA，PA66的包膠。

PA6，PA66是一種半結(jié)晶強極性塑料，它需要很高的溫度和能量來在硬塑表面形成熔接層。PA6的熔點為240℃，PA66熔點260℃。若要使TPR粘結(jié)牢固，則要求TPR具有較高的熔體溫度。一般為TPR包膠PA6包膠，PA6包膠溫度為230~250℃，包膠PA66需要為240~270℃。

要把TPR包膠料注塑工藝發(fā)揮到蕞佳，應(yīng)該注意以下幾點：

1、使用好粘合劑，盡量避免尖角，確保TPR與硬膠件接觸良好，提高粘接效果；

2、要求TPR與硬膠結(jié)件的相容性、分子溶解性相近、分子相容性好；

3、TPR的流長/制品厚度比低于150:1。

4、通過適當?shù)呐艢猓员苊庠谀Ｇ粌?nèi)殘留氣體；

5、所選擇的色母粒的載體樹脂與TPR和結(jié)構(gòu)件材料兼容；

6、TPR包膠料二次注塑包膠成型前，需進行烘料處理，以減少制品表面水紋，得到表面色度均勻的效果；

7、對光滑的表面要進行特殊處理，以增加TPR包腳料和硬膠粘在一起，增強粘接效果；

8、TPR應(yīng)該有良好的流動性，由于TPR的包膠層厚度與尺寸比很小，所以TPR需要通過較長的路徑和薄壁區(qū)進行充填。

9、包膠注塑加工時,容易發(fā)生夾雜氣體不能排出，導(dǎo)致燒焦，氣紋等不良的，可以采用對模具非外觀表面的位置加頂針的方式，增加排氣；或者通過調(diào)整注塑加工流速，產(chǎn)品壁厚，澆口位置進行調(diào)整，排出困氣；

10、針對分型面排氣不良的,需要加開排氣槽，降低材料流速尾段排氣槽的排氣壓力。

TPR包膠料在加工成型中，其實也并沒有大家想象的那么復(fù)雜，只要我們從原材料，模具，加工工藝多方面去尋找問題，一定可以生產(chǎn)出漂亮的包膠制品。國豐橡塑免費為客戶提供TPR包膠料打樣，只要您有二次注塑包膠工藝的難題，都可以聯(lián)系我們，我們共同努力一起攻克各種技術(shù)難關(guān)。