TPE和TPR材料斷裂伸長(zhǎng)率：斷裂伸長(zhǎng)率是指材料受外力拉伸伸長(zhǎng)變形的能力，通常表示為阿拉伯?dāng)?shù)字加%。例如，某種苯乙烯熱塑性彈性體（TPE\TPR材料）測(cè)試片的原始長(zhǎng)度為200mm，在受到外力拉伸時(shí)，材料在拉伸到600mm時(shí)斷裂，則該材料的伸長(zhǎng)率為300%。

此外，斷裂延伸率還與分子量、聚集狀態(tài)、相結(jié)構(gòu)的多少有關(guān)，但從根本上說(shuō)，這與大分子的靈活性有關(guān)。以下舉一個(gè)PP的例子。

一、和分子量有關(guān)，但大分子柔性已經(jīng)考慮了分子量因素，材料的分子量大，具有很好的柔順性。分子量本身很小，分子發(fā)生柔順變形的幾率很小。象一塊小鋼板，很難使它變形。

二、分子的柔性中也包括聚集態(tài)。晶態(tài)PP與非晶態(tài)PP(熔體急冷可得)雖然晶態(tài)PP分子鏈柔性降低，但由于其在拉伸過(guò)程中構(gòu)象變化可逆，仍可以認(rèn)為分子柔性相同，此時(shí)結(jié)晶不結(jié)晶并不會(huì)影響其斷裂伸長(zhǎng)率。定向狀態(tài)下的PP，如BOPP，其斷裂伸長(zhǎng)率很小，此時(shí)其分子剛性也很大，拉直后缺乏彈性。對(duì)多相態(tài)體系，PP和PP+GF材料的斷裂伸長(zhǎng)率有較大差異。但GF能限zhiPP分子鏈的運(yùn)動(dòng)性，使PP柔性降低，是導(dǎo)致聚合性降低的根本原因。

第三種非PP體系——PVC。硬聚氯乙烯無(wú)增塑劑，聚氯乙烯分子間的范德華力較大，分子鏈的構(gòu)象受限zhi，分子鏈柔性較差，因而斷裂伸長(zhǎng)率僅為數(shù)十。加塑后的軟PVC，由于增塑劑的加入“隔離”了PVC分子鏈間的范德克力作用，使PVC分子鏈相互牽制受限的狀態(tài)解除(不是完全解除),PVC分子鏈柔性大大提高，伸長(zhǎng)率增加到100-500%。這充分說(shuō)明了影響斷裂伸長(zhǎng)率的根本因素是分子鏈彈性，無(wú)論是基體樹(shù)脂的聚集態(tài)，還是塑料的多相結(jié)構(gòu)，均可歸結(jié)為分子鏈的彈性。

三、為什么分子鏈的彈性會(huì)決定斷裂伸長(zhǎng)率？由于拉伸變形過(guò)程本質(zhì)上是一個(gè)“消耗”聚合物鏈柔性(構(gòu)象變化能力)的過(guò)程。

TPE和TPR材料斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)要素

1、拉伸速率。塑膠屬于粘彈性材料，其應(yīng)力松弛過(guò)程與變形率密切相關(guān)，應(yīng)力松弛是一個(gè)時(shí)間過(guò)程。在低速拉伸過(guò)程中，分子鏈發(fā)生位移重排，表現(xiàn)出韌性行為；拉伸強(qiáng)度降低，而斷裂伸長(zhǎng)率增加。在高速拉伸過(guò)程中，聚合物鏈段的運(yùn)動(dòng)跟不上扭曲作用的速度，呈現(xiàn)脆性行為，即為；拉伸強(qiáng)度提高，斷裂伸長(zhǎng)率降低。因此不同品種塑料拉伸速度的敏感性不同。硬脆性塑料對(duì)拉伸比較敏感，一般采用較低的拉伸速度，韌性對(duì)拉伸速度不敏感，可采用較快的拉伸速度。

2、產(chǎn)品有小缺陷。在實(shí)際中，即使是相同的材料，不同樣條間的斷裂伸長(zhǎng)率也會(huì)有波動(dòng)，因?yàn)闃訔l內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)力集中物和內(nèi)部的微裂紋導(dǎo)致材料內(nèi)部變形集中。

要得到高延伸率的TPE和TPR材料，或每一種成分的選擇都很重要，通常要注意以下幾點(diǎn)：

1、選擇PP共聚；

2、選擇大分子量的SEBS、SBS等；

3、填充較多的橡膠油；

4、聚烯烴彈性體可部分與POE、POP等復(fù)合；

5、選擇適當(dāng)?shù)南嗳輨?/span>

6、增加一定的潤(rùn)滑劑比例，推薦聚硅氧烷類潤(rùn)滑劑，蕞好有一定極性；

7、填充物相對(duì)減少。

TPE和TPR材料配方體系的可變空間很大，決定了TPR材料斷裂伸長(zhǎng)率活動(dòng)空間較大。通常，TPE材料的斷裂伸長(zhǎng)率在200~1500%左右。